在全自動(dòng)鋁塑泡罩/裝盒包裝生產(chǎn)線(xiàn)的日常運行中，維護與維修工作占據著(zhù)舉足輕重的地位。它們不僅關(guān)乎設備的穩定運行，更直接影響到生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。因此，我們特制定以下維護與維修操作規程，旨在使設備維護維修達到規范化，強化設備管理，確保設備的正常運行，防止事故發(fā)生，并延長(cháng)設備的使用壽命。

一、維護與保養

1. 開(kāi)機前準備：每次開(kāi)機前，務(wù)必檢查壓縮空氣的壓力，確保其在0.5～0.7MPa的正常范圍內。同時(shí)，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，確保設備在適宜的溫度下運行。

2. 油霧器維護：為油霧器加足量的20#機油，并在每次開(kāi)機前放掉減壓閥內的積水，防止水汽進(jìn)入模具，影響泡罩成形的質(zhì)量。

3. 軸承與潤滑：正常生產(chǎn)時(shí)，要定期檢查各滾動(dòng)軸承的溫度，確保其在40℃至70℃的適宜范圍內。此外，每年需更換一次潤滑脂，以保證軸承的良好運行。

4. 凸輪箱與減速箱：成形、熱封、壓痕、沖裁四個(gè)工位的凸輪箱內要保持適當的油量，確保凸輪蘸到油面。同時(shí)，檢查減速箱內的油位，保持其不低于箱體高度的2/3，并每年更換一次機油。

二、維修規程

1. 維修類(lèi)別與間隔期：維修工作分為日常檢修、小修、中修和大修四類(lèi)，間隔期分別為500-600小時(shí)、2800-3000小時(shí)、7000-8000小時(shí)。

2. 維修內容：

• 小修：涵蓋對連接螺栓的緊固、鏈傳動(dòng)系統、機械手機構、熱封、成形、沖裁機構的檢查與調整，以及氣動(dòng)控制元件、熱壓吹塑加熱管、時(shí)間繼電器的清洗與調整。

• 中修：在小修的基礎上，增加對熱封模、氣動(dòng)系統密封圈、沖載模具、薄卷筒、鏈輪的檢查與更換。

• 大修：涵蓋中修的全部?jì)热?，并進(jìn)一步對傳動(dòng)部分、主軸傳動(dòng)部件、氣壓傳動(dòng)系統、沖切刀、上下模、傳動(dòng)鏈進(jìn)行解體檢查與更換，確保設備的全面恢復與升級。

遵循以上維護與維修操作規程，我們定能確保全自動(dòng)鋁塑泡罩/裝盒包裝生產(chǎn)線(xiàn)的穩定運行，為企業(yè)的持續發(fā)展提供堅實(shí)的保障。